Ako je brúsny papier vyrobený

Ako je brúsny papier vyrobený

Potlač veľkosti a druhu zrn na zadnú stranu brúsneho papiera. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.

Prvým krokom pri výrobe akéhokoľvek brúsneho papiera je tlač zadnej strany na zadnú stranu papiera. Na listoch brúsneho papiera sa tu uvádza piesok a druh papiera. Ako je možné vidieť na obrázku vyššie, toto sa robí na veľmi veľkých kotúčoch papiera (približne štvorcových stôp), aj keď tlač môže byť prípadne zakrytá zadnou stranou, ako je upevnenie háčikov a slučiek pre elektrické brúsky.

Zaujímavá vedľajšia poznámka: V roku 1994 začala spoločnosť Ali Industries budovať obrovský stroj na výrobu brúsneho papiera (ktorý láskavo nazývajú „The Maker“). Tlač podkladu je prvým krokom výrobcu Maker. Prvým papierom, ktorý vyšiel z tejto výrobnej linky, bola šarža 320-granitového brúsneho papiera v roku 1997. V niekoľkých nadchádzajúcich krokoch sa ukážu časti výrobcu.

Pridanie posúvača, ktoré sa má použiť

Surový brúsny piesok, ktorý sa má použiť na brúsny papier. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.

Zrno, ktoré sa má naniesť na brúsny papier, sa naleje z vreciek (ktoré sa nakupujú z vonkajších zdrojov) do násypky.

Existujú rôzne druhy drviny používané v rôznych typoch brúsneho papiera. Napríklad veľa ručných brúsok sa vyrába pomocou granátu alebo oxidu hlinitého, zatiaľ čo veľa brúsnych papierov používaných pre elektrické brúsky sa vyrába z čierneho zirkónia (čo je v podstate rovnaký materiál, z ktorého sú vyrobené kubické zirkóniové umelé diamanty).

Prekvapivo sa tento pieskový piesok v násypke cíti oveľa plynulejšie ako na brúsnom papieri. Horeuvedený obrázok má asi 120-drsné brúsivo, ale v surovej forme je doslova cítiť takmer hodvábne.

Aplikácia živice na brúsny papier

Pridanie živice na brúsny papier. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.

Aby sa papier pridal, musí sa na papier najskôr naliať živica. Potlačený papier sa privádza cez nádobu obsahujúcu zvolenú živicu na vyššie uvedenom obrázku.

Pri výrobe brúsneho papiera sa používa niekoľko rôznych živíc, ale dvoma hlavnými typmi sú močovinové živice, ktoré sa používajú na ručné brúsené tapety, a fenolové živice na brúsenie elektrickou energiou. Fenolické živice oveľa lepšie zadržiavajú teplo generované brúsením energie.

Pridanie posúvača na brúsny papier

Zrnitosť sa vkladá do živice na brúsnom papieri. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.

Po nanesení živice je papier pripravený na nanášanie piesku. Toto je pravdepodobne najzaujímavejší a najkritickejší krok výroby brúsneho papiera. Dalo by sa očakávať, že štrk sa jednoducho nastrieka rovnomerne na papier, ale v skutočnosti je to trochu vyspelejšia technológia.

Zrno sa rozstrekuje na dopravný pás, ktorý je elektrostaticky nabitý, čo zase dáva brúske statický náboj. Keď sa dopravník pohybuje ďalej, papier potiahnutý živicou sa privádza dole cez valec asi dva palce nad dopravníkom. Z dôvodu rozdielu v statických nábojoch zrná doslova preskočí nahor na papier potiahnutý živicou. Presnejšie povedané, pretože najťažšia časť každého jedinečne tvarovaného zrna nesie silnejší náboj, najhrubšia časť každého zrna je zabudovaná do živice, pričom ostáva najostrejšia hrana každého zrna exponovaná.

Sušenie živice

Sušenie živice. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.

Po nanesení štrku na papier prechádza celý kotúč obrovskou pecou. Dlhý pás papiera je doslova preložený cez sériu ramien (pozri obrázok vyššie), ktoré pomaly prenesú čerstvo vytvorený brúsny papier cez dlhú rúru. Teplota v tejto rúre sa dôkladne monitoruje a natiahnutý papier sa odoberie z jednej strany rúry a potom späť na opačnú stranu. Celý proces sušenia trvá menej ako hodinu na vyschnutie živice a naviazanie piesku na papier.

Pridanie druhého živice

Pridanie druhej vrstvy živice na brúsny papier. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.

Po zaschnutí brúsneho papiera v peci sa nanesie druhý povlak živice a potom sa vysuší. Pridaním druhej vrstvy živice k papieru je drť potiahnutá živicou, ktorá jej poskytne oveľa dlhšiu životnosť pri použití, ako by nastala bez druhej vrstvy živice.

Ohýbanie brúsneho papiera

Ohýbanie brúsneho papiera. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.

Akonáhle brúsny papier má nanesenú a vysušenú druhú vrstvu živice, celý kotúčik sa následne vedie strojom nazývaným flexer (pozri obrázok vyššie). V podstate ide o sériu valčekov navrhnutých tak, aby živice trochu uvoľnili bez toho, aby sa z papiera odstránili piesky. Výsledkom je oveľa pružnejší brúsny papier.

Použitie podkladu

Aplikácia textilnej podložky. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.

Po ohybe brúsneho papiera je posledným krokom výroby pred rezaním a balením nanesenie akéhokoľvek požadovaného podkladu na brúsny papier. Napríklad veľa náhodných obežných strojov používa systém pripevnenia pomocou suchého zipsu. V tomto kroku by sa textilný podklad pre suchý zips upevnil na brúsny papier.

Tlač balenia

Tlač dokončovacieho balenia Gator. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.

Predtým, ako sa hotový brúsny papier dá zabaliť a pripraviť pre maloobchodné police, musí sa pripraviť obal. Ali Industries robí takmer všetky svoje obaly doma. Môžu tlačiť, skladať a lepiť takmer všetky obaly, ktoré zákazníci požadujú.

Rezanie a balenie

Rezanie stohov brúsnych kotúčov s náhodnou obežnou dráhou. (c) 2009 Chris Baylor licenciu na mcrvirtualexperience.com, Inc.

Posledným krokom pri výrobe brúsneho papiera je rezanie a balenie.

Akonáhle je hotový hotový štvorciľový kotúč brúsneho papiera dokončený, je dodávaný do rezacieho stroja, kde je konečný produkt narezaný a zabalený. Na obrázku vyššie sú brúsne kotúče s náhodnými dráhami rozrezané a zabalené. Rezací stroj v skutočnosti pojme viac zvitkov naraz, čo uľahčí balenie. Napríklad, ak hotové balenie obsahuje päť diskov s náhodnými obežnými dráhami s rôznymi zrnami, operátor rezacieho stroja nainštaluje na stroj päť kotúčov požadovaných granúl a päť listov by sa odvalilo do stroja naskladaného na seba, aby boli strih naraz. To operátorovi uľahčí jednoduché odstránenie stohov piatich diskov naraz, ako je to znázornené vyššie.

V prípade iných výrobkov, ako sú pásové brúsky, je potrebné vykonať ďalšie kroky. Avšak pre väčšinu výrobkov, ktoré nevyžadujú ďalšiu výrobu, je postup podobný. Pridajte k frézke predpísaný počet roliek, prevezte frézu a zo stien odstráňte stohy, vložte ich do hotových balení a do prepravných škatúľ.